上海品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵
簡(jiǎn)要描述:上海品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵,CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計(jì)合理,工藝*、具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕等特點(diǎn),其性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的*水平。
所屬分類:上海水泵廠家
更新日期:2023-08-12
詳細(xì)說(shuō)明:
一、上海品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵產(chǎn)品概述: CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品,設(shè)計(jì)合理,工藝*、具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕等特點(diǎn),其性能達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的*水平。 二、上海品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵主要特點(diǎn): 磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其他泵機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。 三、產(chǎn)品用途: 磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便??蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電-影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過(guò)濾機(jī)配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。 四、安裝和使用 1.磁力泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。 2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸收線時(shí),管道需配備底閥。 3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無(wú)卡住及異賞聲響,各緊固件要緊固。 4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。 5.電機(jī)啟動(dòng)后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。 6.泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門。 五、使用注意事項(xiàng) 1.因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成吋空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過(guò)濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒.需加磁性過(guò)濾器。 3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃ ,電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃ 。 4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輔送吸入壓力不大于0.2MPa,zui大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。 5.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及吋清洗,排凈泵內(nèi)積液。 6.磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損惰況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動(dòng)1. 5?2mm時(shí),應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。 六、性能參數(shù): 型號(hào) | 口徑 | 揚(yáng)程 (m) | 流量 | 電機(jī)功率 (KW) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | 吸程 (m) | 進(jìn)口 (mm) | 出口(mm) | (L/min) | (m3/h) | 10CQ-3 | 10 | 8 | 3 | 19 | 1.14 | 0.025 | 2850 | 220 | 2.5 | 14CQ-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 1.2 | 0.12 | 2900 | 380/220 | 3 | 16CQ-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 1.5 | 0.18 | 〃 | 380/220 | 3 | 20CQ-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 3 | 0.37 | 〃 | 380/220 | 4 | 25CQ-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 380 | 4 | 32CQ-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 | 32CQ-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 | 40CQ-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 10.8 | 2.2 | 〃 | 〃 | 6 | 50CQ-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 14.4 | 4 | 〃 | 〃 | 6 | 50CQ-40 | 50 | 40 | 40 | 220 | 13.2 | 4 | 〃 | 〃 | 6 | 50CQ-50 | 50 | 40 | 50 | 130 | 7.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 | 65CQ-25 | 65 | 50 | 25 | 280 | 16.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 | 65CQ-35 | 65 | 50 | 35 | 450 | 27 | 7.5 | 〃 | 〃 | 6 | 80CQ-35 | 80 | 65 | 35 | 850 | 51 | 11 | 〃 | 〃 | 6 | 80CQ-50 | 80 | 65 | 50 | 850 | 51 | 15 | 〃 | 〃 | 6 | 七、故障與排除 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 泵不出水 | 水泵反轉(zhuǎn) 逬水管道漏氣 泵腔蓄水太少 電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 吸程太高 | 改變電機(jī)接線 社絕漏氣 增加蓄水量 調(diào)正電壓 降低泵安裝位置 | 流量不足 | 吸入管徑太小 葉輪流道阻塞 揚(yáng)程過(guò)高 轉(zhuǎn)速太低 | 調(diào)換進(jìn)水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢夏額定轉(zhuǎn)速 | 揚(yáng)程過(guò)低 | 流量過(guò)大 轉(zhuǎn)速太低 | 關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | 矂音太大 | 軸嚴(yán)重磨損 軸套嚴(yán)重磨損 驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸 | 更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝 | 漏 液 | 0型密封圏損壞 | 更換0型密封圏 | 七、材料耐腐蝕性能(供參考) 介質(zhì)名稱 | 濃度 % | 聚丙烯 | 濃度 % | ABC | 25℃ | 50℃ | 20℃ | 60℃ | 硫 酸 | 60 | √ | | | √ | × | 硝 酸 | 25 | √ | | | √ | O | 鹽 酸 | <36 | √ | | | √ | √ | 氟氟酸 | 35 | √ | | | √ | × | 醋酸 | <80 | √ | | | √ | O | 氫氧化鈉 | 100 | √ | | | √ | √ | 重鉻酸鉀 | 25 | √ | | | √ | √ | 溴水 | | √ | | | O | × | 乙醇 | | √ | | | √ | √ | 丙酮 | | × | | | O | | 四氯乙烷 | | O | | | O | × | 氟利昂22 | | √ | | | O | O | 漂白液 | CL13% | √ | | | O | O | 電鍍液 | | √ | | | O | × | 照相液 | | √ | | | √ | √ | 介質(zhì)名稱 | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 80℃ | 硫酸 | <5 | √ | X | | V | V | 硝酸 | 7070 | V | √ | | V | V | 鹽酸 | | X | | | V | V | 氟氟酸 | | X | | 0~100 | X | | 醋酸 | <20 | √ | √ | | V | V | 氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | | 0 | X | 重鉻酸鉀 | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V | 溴水 | | 0 | | | V | V | 乙醇 | | V | √ | | V | V | 丙酮 | | V | V | | V | | 四氯乙烷 | 50 | V | V | | V | V | 氟利昂22 | | V | | | V | V | 漂白液 | C112% | X | | | V | V | 電鍍液 | | | | | V | V | 照相液 | | V | | | V | V | |